广州市协宇新材料科技有限公司

颜料分散剂生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

本文首先详细介绍了造纸工业分散剂的作用，在抄纸过程中，纸浆中的化学纤维、浆料等具有疏水溶性、絮凝参团的发展趋势，因而不能制得性能匀称，使之不能制得性能匀称。均加自身改性剂，增加纸浆的粘度，以利于化纤及填充料的匀称分散，使抄出的纸张匀称、有刚性、无洞孔，使抄纸性能稳定，抄纸性能稳定，且不易断粉，并能提高纸浆的匀称性，提高纸浆的匀称、线性、无洞眼，使抄纸性能稳定，抄纸时不容易断粉和粉末，提高纸业的抗湿性。所加入的这种变质剂被称为造纸工业的分散剂。

作用基础：分散化是指把微小颗粒尽星分布在另一个分散的原料上，这是一种分散的物质。又指内相是不能溶解的颗粒分布于液体和半液体中形成的粗分散体系。这种保湿乳液也被称为只要的管理系统。分散相至少由几种基本成分组成：分散相、连续相和分散剂，表活剂是常用的分散剂。分散剂能使混合液中的液体分散体由高i效液相充分润湿和均匀分散，使管理系统的分离出来、聚集以及液体颗粒的沉降速度减至至小，从而保持大的动力学模型的可靠性。

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油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素：

A、溶剂与印速不匹配，干燥太快。

C、印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。

D、干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。

E、长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时间得不到转移，逐渐干结。

杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版。

凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版。

油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版。

化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。

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咬色的原因

①前一色油墨干燥不充分，相对的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬间增大，把前一色粘下。

②油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在印刷版辊上停留时间长。

④后一色印刷压辊压力太大。

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